综合能耗（1–10 月）
174.536tce
外购电 + 天然气 + 柴油，按当量值折标
碳排放总量（1–10 月）
768.70tCO2e
Scope 1 + Scope 2 + Scope 3，分范围归集不混算
单位产品能耗（基线 3.0）
2.909kgce/t
综合能耗 ÷ 产量，用于定额对标与节能量测算
数据取自系统标准母版（2026 年 1–10 月），口径可查、因子可核；实际项目中按工厂真实计量与产量计算。
四处不同
差异在核算链路，不在界面
01
数据绝对同源，杜绝核算口径割裂
采集、折标、核算、台账、报告共用一套链路与因子表，口径统一同步，不会出现两套结果。
02
能耗与碳排放联动演算，可反向核验
由能源实物量同时折标与折算碳排，任何一个结果都能回溯到原始计量、因子版本与计算时间。
03
节能诊断 + 碳诊断双引擎
单耗对标定额基线、碳强度对标行业基准，一次出节能量与减排量，报告与系统互为依据。
04
报告交付有据可依
能源审计、节能诊断、水平衡、ESG、绿色工厂自查报告，由我们团队基于系统数据出稿，稿里的每个数字都能回到台账取数路径。
一套系统，一支服务团队
软件落地 + 咨询陪跑，可按厂区、按模块分步上
01 系统
HT-ECPM 能碳管理系统
面向工厂现场，覆盖从点位采集到报表输出的完整链路：点位监测与采集、能耗核算与折标、碳排放核算（Scope 1/2/3）、台账与数据留痕、定额配额与对标、报表与看板。
交付形态：本地化部署（数据留在客户服务器）或云端部署，可先试点一条产线。
02 服务
双碳咨询与报告交付
能源审计、节能诊断、水平衡测试、ESG / 碳披露、绿色工厂自查与零碳工厂创建，由我们团队承接并把关：口径与系统一致，数据可回溯，评审现场经得起追问。
可与系统打包，也可单独承接；按项目或按年度服务。
点位数据→折标核算→台账留痕→报告出稿
系统与报告交付共用同一套折标系数、碳因子与基线定义，报告里的每个数字都能回到系统里的原始记录。
我们服务的四类业务
长期服务制造业绿色工厂申报与复评
统一能源边界与折标口径，定量指标从系统直取，自查报告逐项引用结果，申报与复评共用一套数。
零碳工厂创建与评价
建立排放底数与年度强度基线，绿电购入与外购电分列，减排措施与抵消量逐项挂台账、留凭证。
节能环保管控
老电表加装采集网关读 Modbus 数据，小时级入库；分系统单耗基线支撑能效对标与措施排序。
碳核算与 ESG 披露
Scope 1/2/3 分列核算，因子版本可配置；组织总量与产品足迹互相印证，面对客户问卷与第三方核查可给出取数路径。
客户案例
脱敏结构示意 · 共 7 个场景国家级绿色工厂申报与复评
绿色工厂业务痛点能耗、碳排、资源指标的定量数据分散在财务、设备、能源三套台账里，申报时口径对不上，复评时更说不清哪一版为准。
落地结果申报与复评共用一套数，历史年份可回溯到原始计量与因子版本；定量指标不再靠人工汇总。
多厂区能耗监测落地
节能环保管控业务痛点车间依靠人工抄表，超标问题往往到月底才被发现；整体更换智能仪表投入高，停产改造难以落地。
落地结果实现小时级能耗数据自动采集入库，释放人工抄表工作量；用能异常可即时发现，无需等到月底复盘。